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管材切割机

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滚床式相贯线切割机器人KR-XG

发布时间:2020/04/02 点击量:
    KR-XG系列数控管子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头,还有俗称“虾米节”的弯头,此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的KR-XG系列数控管道切割机能方便地切割此类工件,并且工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
   KR-XG数控管道切割机采用圆柱坐标系数控,控制轴数为6轴。具有中英文界面、参数输入和人机对话功能,管道不圆度和偏心补偿功能,预热、穿孔功能,切割速度变化自动控制功能等。
    KR-XG系列数控管道切割机的数控控制界面以图形与数据结合,简单:人员只需将主管和支管的半径,相交角度,切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行预热、切割等自动。软件中设计了合理的切割引入引出线,使切割面的质量得到保证,每次切割后的参数可保存为文件,供以后相同工件使用。
    KR-XG系列数控管道切割机的切割方式可根据用户要求选择氧乙炔气割、氧液化石油气气割或等离子切割。大小切割管径以及管子长度均可根据用户要求进行设计制造。
该设备的工作流程:
(1)、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数,如外径,壁厚,坡口角度,补偿数据等。也可通过套料软件实施编程。CAD图形导入套料软件直接生成DAA格式的切割程序,通过U盘拷贝到设备控制系统上即可切割。
(2)、管子上料
根据管径大小上下调整好卡盘及卡爪,将管子用吊装工具放置在上料平台上。启动管子传动装置,把管子托起来并电动带向卡盘。管子端头卡盘装夹处,再下降放到支撑架上。通过电动夹紧装置支撑住管子内壁,再用扳手手动夹紧,完成上料。
不同管径的管子直接放到支撑平台上,无需考虑轴向水平。
(3)、测量水平
由于采用固定式的两级双排摩擦轮支撑管子,所以无需找平只要将管子放到支架上就可以了,无需通过人工测量找平,大大提高了工作效率。
(4)、管子锁定
电动可调节三爪自定心夹头支撑管子内径。采用加长凹形卡爪,便于管端头处开坡口。
(5)、开启切割
将切割头移动到管端进行切割,设备会自动按程序自动定位进行下一部切割,至根据编程完成所有切割程序。在切割管子端头位置的孔时,将管子旋转到非卡爪处,从而避免切割到卡爪。
所有开孔基准都以同一筒体端面为基准,开孔程序可以按照整个圆周径向割完孔,再向纵向割孔,也可以纵向同线上的孔割完再割径向孔或者两种方式混合切割。切割大孔后,由于管子其他位置有支撑所以不会对管子旋转产生影响。
设备用途说明
1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
1.2适用工件材料:低碳钢  (铜镍管、不锈钢管需用等离子切割)
设备特点
  3.1凯斯锐管材优化数控系统具有,AutoCAD版工程设计图可直接生成CNC机床加工代码。
3.2支持管件分拆/镜像/左右置换等管件优化功能。
3.3支持TEKLA软件无缝链接生成CNC加工代码。
3.4采用主轴箱升降结构上的特点是卡盘的高度是浮动可调的,采用管子不动卡盘浮动的方式,从而提高大管径切割质量。
滚床相贯线切割机




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